尼龍6注塑成型工藝流程-看完這篇就夠了
1.尼龍的流變特性
尼龍6是結晶性樹脂。如果溫度高于熔點，則其熔體粘度將變小并且其流動性將非常好。防止溢出的發生。同時，由于溶液的快速凝結速度，應防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，導致產品短缺。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力變化更敏感，但對溫度更敏感。要降低熔體粘度，請從機筒溫度開始。
2，尼龍6料干
尼龍6材料具有大的吸水率。在模制過程中，濕尼龍6材料的粘度隨氣泡而急劇降低，在產品表面上出現銀線，并且所得產品的機械強度降低。因此，尼龍6必須在注射前干燥。保證水含量為0.03％-0.1％。
3.射出壓力
尼龍6熔體的粘度低，冷凝速度快，并且形狀復雜且壁薄的產品容易缺少材料。因此，需要更高的注射壓力。但是，如果壓力過高，則產品會有飛弧問題；如果壓力太低，則產品會有諸如波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或缺少材料等缺陷。在大多數情況下，尼龍6的注射壓力不超過120MPa，并且通常在60-100MPa的范圍內選擇。只要產品沒有諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常就不使用較高的壓力來避免增加產品的內部應力。
4.桶溫度
因為尼龍6是結晶聚合物，所以在注射尼龍6期間選擇的料筒溫度與樹脂本身的性能，設備和產品的形狀因素有關。使用Haiyang PA6HY2500I注塑成型。機筒溫度輸入區：225?240℃中間區：240?255℃噴嘴區：250?260℃。由于尼龍6的熱穩定性不高，因此不適合在高溫下長時間留在料筒中，以免引起材料氧化變黃。
5，模具溫度
使用海陽PA6HY2500I進行注塑成型，模具的最佳溫度為70-80℃。尼龍6注射模的溫度對結晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結晶度，增加的耐磨性，硬度，增加的彈性模量，降低的吸水率，增加的產品成型收縮率；模具溫度低結晶。低度，高韌性，高延伸率。
6.射出速度
對于尼龍6，建議具有較快的注射速度，這可以防止由于過快的冷卻速度而引起的諸如波紋和填充不足的問題。快速注射速度對產品性能的影響并不明顯。
7，成型設備
當模制尼龍時，主要考慮是防止“噴嘴澆鑄現象”。因此，尼龍6材料的加工通常使用自鎖噴嘴。
8，尼龍6注塑產品的壁厚
尼龍的長徑比在150-200之間，尼龍制品的壁厚不小于0.8mm，一般在1-3.2mm之間，制品的收縮率與制品的壁厚有關。壁厚越厚，收縮越多。大。
9.排氣的尼龍6注塑件
尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此應將通氣孔槽控制在0.025以下。
10.模具溫度控制
對于高結晶度的產品，模具需要加熱。通常，具有一定靈活性的產品需要冷水溫度控制。
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