一文讀懂改性尼龍中空吹塑
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發表時間：2022-12-30 14:15:27
一文讀懂改性尼龍中空吹塑： 
一、吹塑原料
用于中空吹塑的塑料品種有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。
高密度聚乙烯的消耗量占首位，廣泛應用于食品、化工和處理液體的包裝。
高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。
聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應用。
隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的發展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加，并且已經開始用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。
線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑領域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優良的透明性、較高的力學強度和容器內物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時不污染環境等方面的優點，所以在包裝瓶方面發展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用最為廣泛。
聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步，使用量也逐年增加。
二、工藝分類與特點
1、根據管坯成型方法不同分類：
擠出—吹塑：生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多
注射—吹塑：精度高，質量好，價高，適于批量大產品。
2、根據成型工藝不同分類：
普通吹塑
拉伸吹塑：產品經拉伸，強度高，氣密性好。
擠出—拉伸—吹塑（簡稱擠—拉—吹）
注射—拉伸—吹塑（簡稱注—拉—吹）
3、根據管坯層數不同分類：
單層吹塑
多層吹塑：綜合性能好，生產復雜，適于包裝要求高的產品包裝。
三、影響因素
1、吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對于粘度較低、容易變形的取較低值；對于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2、充氣速度
為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時， 內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3、吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4、模溫和冷卻時間
為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
5、成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。
四、產品特點與應用
LDPE：食品包裝容器
HDPE：商品容器
超高分子量PE：大型容器、熔料罐
PVC：礦泉水、洗滌劑瓶
PP：薄壁瓶子
PET：飲料瓶
聚碳酸酯瓶可用于高溫下灌裝商品包裝，但如將聚碳酸酯瓶用于盛裝需要有良好阻隔性的碳酸飲料（需防止飲料中的二氧化碳逃逸）或食用油（防止氧氣進入瓶中，以免食用油氧化、酸敗），則不能很好地保護商品，得不到理想的包裝效果。
而采用普通聚酯拉伸瓶包裝碳酸飲料，可有效地防止飲料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能優良），將其用于食用油的包裝，可延緩其的氧化變質（聚酎拉伸瓶阻隔的性能好，可有效地防止大氣中的氧通過容器壁進入瓶中），但將其用于包裝高溫填充的果汁商品，在高溫填充時，聚酯拉伸瓶會發生嚴重變質而失去使用價值。
聚乙烯瓶可以盛裝酸堿之類的物質而不宜盛裝苯、甲苯之類的有機溶劑（聚乙烯瓶溶脹強度明顯下降或者有機溶剤通過容器壁逃逸）。
尼龍容器雖不宜貯存酸堿之類的物質，但用于盛裝苯、二甲苯之類的有機溶劑則十分合適。
多層復合容器PE/PA/PE和PE單層容器，在外觀上差不多完全相同，即使是塑料制品行業中的行家，也很難就外觀上的不同將它們分開，但兩種容器在性能上的差異卻非常大，特別是對氧、二氧化碳、氮氣以及有機溶劑的阻隔性能方面。
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