PA612,PA610尼龍綜合性能是這樣的！
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發表時間：2022-12-30 14:15:04
尼龍產品廣泛用作各種機械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產量也相當大。
幾種常見的尼龍阻燃劑：鹵/銻或其它阻燃協同體系、紅磷或三聚氰胺類的無鹵阻燃體系。從量的角度來說，鹵/銻協同體系仍然是使用最廣泛的尼龍阻燃體系。在歐洲和亞洲的一些地區，人們正在致力于尋找鹵素阻燃劑的替代品。但通常說這些替代體系一般都存在熱穩定性低或吸潮等問題。對于紅磷來說，還有儲存的問題，因其本身為易燃品。 
1.典型用途
由于有很好的機械強度和剛度，PA6被廣泛應用于結構部件。又由于PA6有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承和齒輪等零件。PA66更廣泛應用于汽車工業儀器殼體以及其他需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。PA12常用于水表和其他商業設備、電纜套、機械凸輪，滑動機構以及軸承等。
2.共混改性塑料
1、PA+PPO高溫尺寸穩定性、耐化學藥品性佳，吸水性低。
2、PA+PTFE增加尼龍潤滑性，減少磨耗。
3.注射工藝條件
1、原料需充分干燥，溫度80～90℃，時間4h以上。
2、熔料黏度低，流動性極好，塑件易出現飛邊，故注射壓力取低叫些，一般為60～90MPa，保壓壓力取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)。
3、料溫控制。過高的料溫易使塑件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度一般為220~280℃(加纖維后要偏高)，不宜超過300℃(PA6熔點溫度210～215℃，PA66熔點溫度255~265℃)。
4、收縮率0.8%～1.4%，使塑件呈現出尺寸的不穩定(收縮率隨料溫變化而波動)。
5、模溫控制。一般控制在40～90℃，模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現。模溫高，則結晶度大，剛性、硬度、耐磨性提高i模溫低，則柔韌性好，伸長率高，收縮率小。
6、注射速度。高速注射，因為尼龍料熔點(凝點)高，只有高速注射才能順利充模，對薄壁、細長件更是如此。高速注射時需要同時注意飛邊產生及排氣不良導致的外觀問題。
7、尼龍類塑件須進行調濕處理。 
4.模具設計方面
1、PA黏度低，流動性好，容易產生飛邊，設計時應注意提高對分型面的加工要求，以確保分型面的緊密貼合，但模具又必須有良好的排氣系統。
2、澆口設計形式不限。
3、模溫要求較高，以保證結晶度要求。
4、PA收縮率波動范圍大，尺寸穩定性差，模溫控制應靈敏可靠，設計模具時應注意從結構方面防止塑件出現縮孔，并能提高塑件尺寸的穩定性(如采取措施保證模溫分布均勻)。
5、選用耐磨性較好的模具材料。
4.化學和物理特性；
1、結晶度高。
2、機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面硬且光滑、摩擦系數小、耐磨、具有自潤滑性、耐熱(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件質量輕、易染色、易成型。沖擊強度高(高過ABS、POM，但比PC低)，沖擊強度隨溫度、濕度增加而顯增加(吸水后其他強度如拉伸強度、硬度、剛度會有下降)。
3、缺點主要有：熱變形溫度低，。吸濕性大(加工前要充分干燥，加工后要進行調濕處理)，注塑技術要求較嚴，尺寸穩定性較差。
4、流動性好，容易充模成型，也易產生飛邊，尼龍模具要有較充分的排氣措施。
5、常用于齒輪、凸輪、齒條、聯軸節、輥子、軸承類傳動零件等零件。
幾種常見的尼龍阻燃劑：鹵/銻或其它阻燃協同體系、紅磷或三聚氰胺類的無鹵阻燃體系。從量的角度來說，鹵/銻協同體系仍然是使用最廣泛的尼龍阻燃體系。在歐洲和亞洲的一些地區，人們正在致力于尋找鹵素阻燃劑的替代品。但通常說這些替代體系一般都存在熱穩定性低或吸潮等問題。對于紅磷來說，還有儲存的問題，因其本身為易燃品。
由于有很好的機械強度和剛度，PA6被廣泛應用于結構部件。又由于PA6有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承和齒輪等零件。PA66更廣泛應用于汽車工業儀器殼體以及其他需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。PA12常用于水表和其他商業設備、電纜套、機械凸輪，滑動機構以及軸承等。
2.共混改性塑料
1、PA+PPO高溫尺寸穩定性、耐化學藥品性佳，吸水性低。
2、PA+PTFE增加尼龍潤滑性，減少磨耗。
3.注射工藝條件
1、原料需充分干燥，溫度80～90℃，時間4h以上。
2、熔料黏度低，流動性極好，塑件易出現飛邊，故注射壓力取低叫些，一般為60～90MPa，保壓壓力取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)。
3、料溫控制。過高的料溫易使塑件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度一般為220~280℃(加纖維后要偏高)，不宜超過300℃(PA6熔點溫度210～215℃，PA66熔點溫度255~265℃)。
4、收縮率0.8%～1.4%，使塑件呈現出尺寸的不穩定(收縮率隨料溫變化而波動)。
5、模溫控制。一般控制在40～90℃，模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現。模溫高，則結晶度大，剛性、硬度、耐磨性提高i模溫低，則柔韌性好，伸長率高，收縮率小。
6、注射速度。高速注射，因為尼龍料熔點(凝點)高，只有高速注射才能順利充模，對薄壁、細長件更是如此。高速注射時需要同時注意飛邊產生及排氣不良導致的外觀問題。
7、尼龍類塑件須進行調濕處理。
1、PA黏度低，流動性好，容易產生飛邊，設計時應注意提高對分型面的加工要求，以確保分型面的緊密貼合，但模具又必須有良好的排氣系統。
2、澆口設計形式不限。
3、模溫要求較高，以保證結晶度要求。
4、PA收縮率波動范圍大，尺寸穩定性差，模溫控制應靈敏可靠，設計模具時應注意從結構方面防止塑件出現縮孔，并能提高塑件尺寸的穩定性(如采取措施保證模溫分布均勻)。
5、選用耐磨性較好的模具材料。
4.化學和物理特性；
1、結晶度高。
2、機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面硬且光滑、摩擦系數小、耐磨、具有自潤滑性、耐熱(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件質量輕、易染色、易成型。沖擊強度高(高過ABS、POM，但比PC低)，沖擊強度隨溫度、濕度增加而顯增加(吸水后其他強度如拉伸強度、硬度、剛度會有下降)。
3、缺點主要有：熱變形溫度低，。吸濕性大(加工前要充分干燥，加工后要進行調濕處理)，注塑技術要求較嚴，尺寸穩定性較差。
4、流動性好，容易充模成型，也易產生飛邊，尼龍模具要有較充分的排氣措施。
5、常用于齒輪、凸輪、齒條、聯軸節、輥子、軸承類傳動零件等零件。
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